Årsaker og løsninger for rustende ølflaskekorker

Du har kanskje støtt på dette før: ølflaskekorkene du kjøpte var rustne. Så hva er årsakene? Årsakene til at ølflaskelokkene ruster er som følger:

 

Ølflaskekorker er hovedsakelig laget av 0,25 mm tykke tinn-belagte eller forkrommede-tynne stålplater. Med økende markedskonkurranse blir en annen funksjon av flaskekork-merkevarebygging (fargede korker)- stadig mer fremtredende, noe som stiller høyere krav til trykking og bruk av flaskekorker. Noen ganger kan rust på flaskekorker ha en negativ innvirkning på merkevarebildet til ølet. Mekanismen for rust er at etter at anti-rustlaget er skadet, reagerer det eksponerte jernet med vann og oksygen i en elektrokjemisk reaksjon, og danner rust. Graden av korrosjon er nært knyttet til flaskekorkens materiale, antirustbeleggprosessen og miljøet rundt.

 

1. Påvirkningen av steketemperatur eller -tid

Overdreven steketid vil gjøre lakken eller malingen som påføres jernplaten sprø; utilstrekkelig steketid vil resultere i ufullstendig herding av lakken eller malingen påført jernplaten.

2. Utilstrekkelig mengde belegg

Etter at flaskekorkene er stemplet fra den forhåndstrykte jernplaten, er ubehandlet jern eksponert i kantene. Disse utsatte områdene er utsatt for rust i miljøer med høy-fuktighet.

3. Ikke-vinkelrett eller asymmetri på stjernehjulet fører til rustflekker.

4. Kollisjoner mellom flaskekorker under håndtering og logistikk forårsaker rustflekker.

5. Innvendig slitasje på lokkdysen og for lav stempelhøyde forverrer begge slitasjen på flaskekorkene.

6. Flaskekorker med vann som er belagt med aluminiumsfolie eller umiddelbart pakket (i plastemballasje) fordamper ikke lett fuktighet, noe som fremskynder rustprosessen.

7. Flaske som sprekker under pasteurisering senker pH i vannet, og akselererer korrusting ytterligere.

 

Basert på grunnene ovenfor, bør følgende aspekter vektlegges:

1. Styrk utseendet og korrosjonsmotstandstestingen av ølflaskekorker før de kommer inn i fabrikken.

2. Under testprosessen, spesielt når du bytter leverandør, må du strengt styrke testingen av intern korrosjon av ølflaskekorker etter pasteurisering. 3. Strengt implementer inspeksjon av innrykk i flaskekorken; emballasjeverkstedet bør jevnlig kontrollere kvaliteten på lokket.

4. Styrk inspeksjonen av dekkstjernehjulet og dekkformen på fyllemaskinen; ryd opp umiddelbart etter knuste flasker.

5. Produsenter kan blåse bort gjenværende fuktighet på flaskekorken før blekkskriving. Dette sikrer utskriftskvalitet for blekkskrivere (utskrift på flaskekorken) og spiller også en positiv rolle for å forhindre rust på ølflaskelokket.

Dessuten har forkrommet -jern sterkere rustmotstand enn galvanisert jern.

 

Hovedfunksjonene til ølflaskekorker er: for det første å gi en viss grad av forsegling, sikre at CO2 inne i flasken ikke lekker og at eksternt oksygen ikke siver inn, og opprettholder friskheten til ølet; For det andre er pakningsmaterialet ikke-giftig, trygt og hygienisk, og vil ikke påvirke smaken av ølet og opprettholde smaken; For det tredje spiller den høye-kvaliteten av etiketten på flaskekorken en viktig rolle i ølmerket, reklame og produktvedlikehold; og for det fjerde, når du bruker flaskekorker i bryggerier, er lokkene egnet for høyhastighetspåfyllingsmaskiner, noe som sikrer jevn fylling av lokk og reduserer tap av lokk og øl. For øyeblikket bør standardene for å bedømme kvaliteten på ølflaskekorker være som følger:

 

I. Forseglingsytelse:

Øyeblikkelig trykk: Øyeblikkelig trykk Større enn eller lik 10 kg/cm²;

Kronisk lekkasje: Kronisk lekkasjerate Mindre enn eller lik 3,5 % i henhold til standard testing.

 

II. Lukt av pakning:

Trygg, hygienisk og ikke-giftig. En smakstest av pakningen utføres; koking i rent vann skal ikke produsere noen av-lukt, noe som indikerer at den er合格 (kvalifisert). Videre, etter bruk, bør ikke pakningens lukt migrere inn i ølet, noe som forårsaker noen innvirkning på ølets smak.

 

III. Karakteristikk for flaskekork

1. Tapsverdi for malingfilm: Høy-kvalitetsprodukter krever mindre enn eller lik 16 mg; tinn-belagte flaskekorker i jern og forkrommet-belagte jernflaskekorker med full-fargetrykk krever Mindre enn eller lik 20 mg tap av malingsfilm.

2. Korrosjonsbestandighet: I tillegg til å oppfylle kobbersulfattestkravet om ingen åpenbare rustflekker, må hetten også vise forsinket rust ved normal bruk.

 

IV. Utseende på flaskekorken

1. Varemerketeksten er korrekt, mønsteret er klart, fargeforskjellen er liten, og fargen er stabil mellom batch;

2. Mønsteret er sentrert, med et senter-til-avvik på mindre enn eller lik 0,8 mm;

3. Flaskekorken må være fri for grader, defekter og sprekker;

4. Flaskelokkets pakning er intakt, uten defekter, fremmedlegemer eller oljeflekker.

 

V. Pakningsvedheftsstyrke og reklamekrav

1. Adhesjonsstyrken til kampanjeflaskekorkens pakning er passende. Det er generelt ikke lett å skrelle av bortsett fra når det er nødvendig å skrelles av. Pakningen vil ikke falle av naturlig etter pasteurisering;

2. Generelt er vedheftstyrken til flaskekorken passende. Flaskekorker av høy-kvalitet kan bestå MTS-testen (Mechanical Materials Testing).